在購買之前您知道嗎？焊管軋輥的工作過程。今天由焊管設備廠家為大家介紹一下。

   軋輥消耗量：

   決定于三個因素：

   ①軋機、軋材和軋制條件，以及軋輥的合理選擇；

   ②軋輥材料及其制造質(zhì)量；

   ③軋輥的使用和維護制度。

   工作原理：

   強度、抗熱裂：

   通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

   硬度、耐磨：

   而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，目前還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

   耐沖擊：

   此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時,要求軋輥有較強的咬入能力,較耐沖擊；

   光潔度：

   軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；

   切削加工性能：

   軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

   選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

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